膨化全质大豆的应用

　　随着人们对膨化全脂大豆营养价值的认识提高和膨化工艺的逐步完善，全脂大豆作为高能、高蛋白饲料资源正越来越多的用于肉鸡、仔猪等饲料中，特别是在目前油脂价格一直攀升、货源相对紧缺，而大豆价格走低的情况下，在饲料生产中使用全脂大豆来降低成本，提高效益，具有十分重要的意义。
•  膨化全质大豆的营养
　　大豆蕴藏着极其丰富的营养物质，但由于生大豆内含有许多抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、尿素酸、血球凝集素等不利于动物消化吸收的成分，所以不能直接用来饲喂动物。所谓的膨化全脂大豆是将大豆经膨化机加工而得到的产品。
1 、全脂大豆的成分
　　全脂大豆含水分 8.0% 、粗蛋白 38.0% 、可消化粗蛋白 33.50% ，不崩解蛋白质 14.8% 、赖氨酸 2.4% 、甲硫胺酸和胱氨酸 1.15% 、色氨酸 0.5% 、羟丁氨酸 1.7% ，乙醚浸出物 1.8% ，酸水解产物 19.5% ，游离脂肪酸 1.0% ，亚麻仁酸 9% ，苏子油酸 2% ，卵磷化 0.7% ，酸性洗涤纤维 7.5% ，无氮浸出物 22% ， VE55LU/kg. 胰蛋白酶抑制因子 3-5mg/kg ，反刍动物代谢能 14.8MJ/kg ，禽代谢能 16.5mj/kg ，猪消化能 17.0MJ/kg 。
2 、产品营养指标

3 、膨化全质大豆的特点
　　 膨化大豆是将大豆用膨化机进行膨化处理而成。膨化机的高温、高压、高剪切力的作用使大豆细胞壁破裂，增加其营养利用价值，尤其是提高了油脂的利用率。自豆粕进入机膛到挤出成品不到 30s ，在加工过程中最后的熟化温度可达到摄氏 130 ～ 145℃ 。这个温度足以破坏抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于动物消化的成分。同时又因最高温仅持续 5 ～ 6s ，也不会降低氨基酸的利用价值，因此膨化大豆具有以下特点：
　　 蛋白质：全脂大豆的蛋白质含量在 38 ％以上，据报道，全脂大豆的综合氨基酸消化率为 92.5 ％；赖氨酸的消化率为 90.6% ，均高于豆粕。
　　 油脂：全脂大豆所含的油脂，不仅消化率高，而且还含有丰富的磷脂、维生素 E 、亚麻仁酸、苏子油酸，而脂肪酸和脂酸氧化酶已被破坏。
　　 热能：全脂大豆含有极高的热能，这是因为油脂从细胞中完全释放出来，油脂的消化率高，含有丰富的不饱和脂肪酸。
全脂大豆的营养学特点有：高热能、高蛋白、高消化率，含有丰富的维生素 E 和卵磷脂，其油脂稳定，不易发生酸败，适口性好，养分浓度高，保存时间长。
•  膨化加工对大豆常规养分的影响
生大豆与膨化大豆营养成分比较表（实测值）

　　从上表可得，生大豆经干法膨化后，水分减少 34 % ，粗纤维减少 36 % 。因为膨化瞬间，饲料中的水在高温下失去约束、粗纤维水解、分子间的联结被打破，从而导致水分和粗纤维含量大量减少，这也是生大豆经膨化后可以改善其营养价值的重要原因之一。蛋白质稍有升高，主要是由于水分 含量减少的缘故，但脂肪含量基本无变化。
三、 膨化大豆的应用
　　在国外全脂大豆已被广泛应用到高效饲料中，对猪和禽类具有很好的促生长作用。在使用时应根据动物种类、年龄、生产性能等进行添加。
1 、禽类
　　高能量、丰富的必需氨基酸，可减缓禽类体温上升；丰富的亚麻仁酸尤其有助于改善鸡蛋的大小形状。
　　全脂大豆的添加可按照膨化大豆的经济效益来调整在饲料配方中的用量。在国外目前已成功地使用 60% 的全脂大豆在肉鸡饲料配方内，但一般约占饲料配方的 5%-20% 。
2 、猪
　　在怀孕末期及哺乳期添加全脂大豆可提高仔猪的存活率，在成长期饲料中配合较多的全脂大豆，有利于猪的成长。育肥期的膨化大豆添加量应视对屠体品质的要求而定。通常，屠宰前三个星期全脂大豆的添加量不可超过 5% 。全脂大豆在饲料中的添加比例依膨化大豆的价格而定，最高可添加 30% ，但小猪对胰蛋白酶抑制因子敏感，可以少加一点。
3 、反刍动物
　　对反刍动物而言，全脂大豆是一种既经济又方便的营养来源，特别是幼龄的反刍动物和哺乳期乳牛。因为饲料的热能密度增加，可供给小肠内氨基酸的吸收。
　　牛从全脂大豆内吸收的氨基酸比一般大豆粕高出许多。一般观察得知，乳牛对过热大豆粕比非反刍动物有较佳的利用率。用于法膨化机生产的膨化大豆可减缓蛋白质在瘤胃的崩解速度，增加小肠内的氨基酸可吸收量，有效地改善动物的成长。另外，精料中的全脂大豆的添加量可达到 25% 。
4 、宠物
　　油脂会增加食物的风味，狗饲料中添加全脂大豆可提高饲料的嗜口性，同时蛋白质和能量也会增加，在宠物配方中，全脂大豆的添加最高可达 30% 。
5 、鱼
　　全脂大豆有益于寒带水域的鱼类，像蛙色，因为鱼类对全脂大豆能量的转化优于碳水化合物的热能转化。在国外已成功的将 80% 的全脂大豆配入蹲鱼的饲料配方中，也成功的添加了 30% 的全脂大豆在鲤鱼饲料配方中。
三、膨化大豆的加工方法
1 、膨化大豆的主要设备是膨化机，膨化机分为干法膨化机和湿法膨化机两种，干法膨化机与湿法膨化机的主要区别在于湿法膨化机有调制器，在膨化过程通入蒸汽。湿法膨化机的前期投入比干法膨化机大，但单位时间内产量高，能耗低。具体采用干法膨化还是湿法膨化，用户可根据自己的实际情况定。
2 、膨化加工工艺
　　原料－筛选除杂－粉碎－膨化－冷却－成品打包。
3 、膨化大豆的检测方法
　　生大豆熟化的目的，就是有效地破坏其中的某些抗营养因子，提高其利用率，使畜禽采食后能获得较好的生产性能。但是，如果熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏。如过度加热时，对赖氨酸、精氨酸和胱氨酸的破坏较大，还会引起蛋氨酸、异亮氨酸和赖氨酸的消化率下降，进食量减低。如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率，所以必须对其熟化程度作一检测。一般是测定大豆粉中的脲酶活性来决定其熟化程度，目前有很多种检测方法，较常用的有 pH 增值法和酚红法。我国饲料标准规定脲酶活性的 pH 值法的测定值不得超过 0.4 。许多研究表明，脲酶活性只有在 0.03 ～ 0.4 范围内，饲用效果最好。但饲料生产厂现场最好用尿素 - 苯酚红定性法来检测脲酶的活性，因此法简便快速，技术水平要求不高，易掌握，而且也能达到在生产中检测的目的，适合推广使用。
4 、膨化加工中应注意的问题
　　全脂大豆的品质依赖于加工时良好的作业管理和操作技巧，控制好时间、温度和湿度 3 个参数才能保持产品质量稳定。
　　1 、大豆的品质：水分在 12.5%-14 ％、杂质不超过 25 。
　　2 、进入机膛的物料粒度以 3 － 6mm 为佳，以达到品质的恒定和产能的提高。
　　3 、为确保产品品质的恒定，在生产过程中应记录原料在机膛内的停留时间及机膛内的温度。一般而言，原料在机膛内的时间不超过 30s ，最高温度的持续时间为 5 － 6s ，最后一节的温度需在摄氏 130 － 145℃ ，产品的水分为 8 ％以下。在加工时也可添加适量的水分，这有助于降低胰蛋白酶抑制因子，而不使赖氨酸变性。
　　4 、冷却：全脂大豆挤出后的温度很高，应尽快冷却降低温度，以防产品过熟，而使蛋白质遭到破坏。 特别应小心的是用湿法膨化后的产品水分含量较高，须经充分干燥、冷却处理，达到安全仓贮水分。